RP-1(又稱火箭推進劑-1精鍊石油-1)是一種高度精煉的煤油,外觀類似噴射燃料,主要用作火箭燃料。與液氫相比,RP-1的比沖較低,但成本更低,可在室溫下穩定存放,且爆炸風險較小。 RP-1的密度遠高於液態氫,能量密度因此較高(儘管比能較低)。此外,RP-1的毒性致癌風險遠低於另一種常見的室溫液體燃料——[1]

歷史與發展

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在第二次世界大戰期間及戰後初期,酒精(主要是乙醇,有時是甲醇)被廣泛應用於大型液體燃料火箭的推進。酒精的高汽化熱能有效防止再生冷卻英語Regenerative cooling (rocketry)引擎過熱,尤其是酒精通常含有少量水分。然而,後來人們發現,碳氫化合物燃料能提升引擎效率,這是由於碳氫化合物的密度略高,且其燃料分子中不含氧原子,幾乎也不含水分。無論哪種碳氫化合物燃料被選用,它都需要取代酒精作為冷卻劑。

許多早期火箭採用煤油作為燃料,但隨着燃燒時間延長、燃燒效率提高以及燃燒室壓力增大,火箭引擎質量減輕,這導致引擎溫度難以控制。原始煤油作為冷卻劑時,容易發生解離聚合作用,輕質產物會以氣泡形式產生,造成空穴現象;重質產物則會以蠟質沉積物形式堵塞引擎內狹窄的冷卻通道。冷卻劑供應不足進一步提升溫度,導致更多聚合反應,加速燃料分解。 這種現象會迅速惡化,最終引發引擎壁破裂或其他機械故障。即便冷卻劑完全由煤油構成,這個問題依然存在。至1950年代中期,火箭設計師向化學家尋求解決方案,結果開發出耐熱性更強的碳氫化合物燃料——RP-1。

1950年代,RP-1的氧化劑多採用液氧,儘管也有其他氧化劑的使用案例。[2]

組成與製備

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首先,硫和硫化合物在高溫下會腐蝕金屬,微量的硫也會促進聚合反應。因此,RP-1燃料中的硫及硫化合物含量被降至最低

不飽和化合物如烯烴炔烴芳香族化合物也保持在低水準,因為它們在高溫或長期儲存時容易聚合。當時認為,煤油燃料的飛彈可能需要儲存多年以待啟動。雖然後來這功能被轉移至固體燃料火箭,但飽和碳氫化合物的高溫穩定性仍被保留。由於烯烴和芳香族化合物含量較低,RP-1的毒性比噴氣燃料和柴油低得多,且遠低於汽油。

更理想的異構物被選擇或合成,線性烷烴的比例減少,取而代之的是環狀和高度支鏈的烷烴。類似於這些分子能提升汽油的辛烷值,它們也能在高溫下顯著提升熱穩定性。其中,多環烷烴如梯烷是最理想的異構物。

相比之下,煤油的主要用途如航空、取暖和照明對熱分解的要求不高,因此不需要嚴格優化異構物。

生產過程中,這些燃料被精細處理以去除雜質和副產物。灰分可能堵塞燃料管路和引擎通道,並磨損依賴燃料潤滑的閥門渦輪泵軸承。稍重或稍輕的分餾物會影響潤滑性能,並可能在儲存或負載時分離。剩餘的碳氫化合物質量接近或等於C12。由於缺少輕質碳氫化合物,RP-1的閃點較高,火災危險性低於汽油。

雖然任何石油都能經過充分精煉生產RP-1,但現實中,火箭級煤油通常來自少數高品質的原油油田,或者可以人工合成。由於火箭燃料需求相對小,這推高了RP-1的價格。軍用RP-1規範見於MIL-R-25576[3],RP-1的化學與物理性質則見於NISTIR 6646[4]

在俄羅斯及其他前蘇聯國家,T-1和RG-1是兩種主要的火箭煤油配方[5]。它們的密度略高,介於0.82至0.85 g/mL之間,相較之下,RP-1的密度為0.81 g/mL。蘇聯曾短暫地將煤油超低溫冷卻來提高密度,但這在一定程度上抵消了選用煤油而非其他超低溫燃料的好處。對於聯合系列R-7飛彈來說,這種溫度的影響較小,因為已有設施可以處理低溫的液氧液氮,這兩者的溫度都遠低於煤油。發射器中央的煤油箱被液氧箱圍繞,液氮箱位於底部附近。四個助推器的煤油箱相對較小,也位於液氧和液氮箱之間。因此,煤油一旦初步冷卻,能在發射準備期間保持足夠的低溫。最新的獵鷹9號——獵鷹9號全推力版,也具備將RP-1燃料冷卻至-7 °C的能力,從而提高2.5%至4%的密度。

應用案例

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約兩公升RP-1
 
阿波羅8號任務土星5號火箭第一節中裝有 810,700 公升 RP-1 和 1,311,100 公升液氧[6]

RP-1被應用於電子號聯合系列天頂系列三角洲系列擎天神系列獵鷹9號AntaresTronador II英語Tronador_(rocket)#Tronador_II等火箭的第一節助推器。它也曾為能量號泰坦1號土星1號土星1B號土星5號的第一節提供動力。 印度太空研究組織(ISRO)也在開發使用RP-1燃料的引擎,作為未來火箭的動力來源。[7]

與其他燃料的比較

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液氧/煤油[8]
海平面比沖 220–301.5 s
真空中比沖 292–340 s
氧化劑與燃料的比率 2.56
密度(克/毫升) 0.81–1.02
熱容量比 1.24
燃燒溫度 3670 K

在化學層面上,碳氫化合物推進劑的效率不如氫燃料。原因在於燃燒時,每單位質量所釋放的能量較高,能夠產生更高的排氣速度。這與碳原子的質量相對於氫原子較大有關。碳氫化合物引擎通常運行在富燃料狀態,導致產生部分一氧化碳而非二氧化碳,這是燃燒不完全的結果[9]。然而,氫燃料引擎也常處於富燃料狀態以達到最佳性能。俄羅斯的一些引擎的渦輪泵預燃器運行在富氧狀態,但其主燃燒室仍屬富燃料運行[10]。整體而言,煤油引擎的比沖約在270至360秒之間,而氫燃料引擎則可達到370至465秒。

當引擎關閉後,燃料流量迅速降至零,但引擎仍處於高溫狀態,剩餘或滯留的燃料可能在熱點或高溫部件上聚合甚至碳化。即便沒有明顯熱點,重質燃料也可能在引擎內部形成油性殘留物,類似於汽油、柴油或噴氣燃料箱內長期形成的積碳[11]。火箭引擎的壽命通常以分鐘甚至秒來計算,因此較大規模的積碳沉積物不易形成,但火箭引擎對任何沉積物都十分敏感。煤油推進系統因此需要更頻繁的拆解和大修,這大幅增加了營運和維護成本。不論是一次性還是可重複使用的引擎,發射前都需進行多次地面點火測試,甚至冷流測試(未點燃推進劑),這些測試也可能殘留雜質[12]

若燃燒室壓力低於約1,000 psi(7 MPa),煤油會在噴管和燃燒室內壁形成黑煙沉積物,這層沉積物起到絕緣作用,可減少近一半的熱量流入牆壁[9]。然而,現代大多數碳氫化合物引擎運行壓力遠超此值,因此這種效應並不顯著。

新型重碳氫化合物引擎已修改部分組件,並採用新循環技術來更好地管理剩餘燃料和逐步冷卻,儘管這無法完全解決石油殘留問題。某些新型引擎則選擇改用甲烷丙烷等輕碳氫化合物以避開此問題[9],這些燃料揮發性強,殘留物會自然蒸發。必要時,也可使用溶劑清洗。丙烷的短碳鏈難以分解,而甲烷只有一個碳原子,分解產物均為氣體,較少出現聚合或沉積問題。

煤油的低蒸氣壓為地面操作提供一定安全性,但在飛行中,煤油燃料箱需額外增壓系統來補充消耗的燃料體積,通常使用高壓惰性氣體(如氮氣氦氣)獨立儲罐完成[13],這增加了重量和成本。低溫或揮發性推進劑則不需獨立增壓系統,它們可利用引擎熱量膨脹為低密度氣體,回流燃料箱。部分揮發性推進劑甚至無需氣體循環系統,因液體自然蒸發填充燃料箱。某些火箭則使用渦輪泵廢氣來增壓燃料箱,減少獨立氣體系統的重量,惟需處理高溫反應氣體而非冷卻惰性氣體。

在供應層面,RP-1的供應量受限於發射載具行業相對於其他石油消費者規模過小。雖然RP-1材料成本仍低於多數火箭推進劑,但供應商數量有限。有些引擎嘗試使用更常見的石油產品,如噴氣燃料或柴油。例如,ABL Space Systems英語ABL Space Systems的E2引擎可使用RP-1或Jet-A[14]。某些引擎採用輔助冷卻技術,可承受這些次優配方。

碳氫化合物燃料燃燒排放較多的污染物,包括二氧化碳、一氧化碳及碳氫化合物,而氫燃料燃燒則主要生成水,僅釋放少量未燃燒的氫氣。無論使用何種燃料,若火箭排氣溫度超過1,600°C(2,900°F),大氣中的氮氣和氧氣會結合生成氮氧化物,進一步加劇污染[15]

類似RP-1的燃料

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  • 在開發RP-1規範的過程中,Rocketdyne英語Rocketdyne曾嘗試使用二乙基環己烷。雖然其性能優於RP-1,但最終未被採用,因為當時這一配方尚未成熟,而擎天神系列和泰坦1號火箭的設計已經圍繞RP-1進行,導致RP-1成為碳氫化合物火箭燃料的標準。[16]
  • 蘇聯曾短暫使用合成燃料Syntin英語Syntin(俄文:синтин),這是一種能量更高的配方,用於上級火箭。 Syntin的化學式為1-甲基-1,2-雙環丙基環丙烷(C
    10
    H
    16
    )。目前,俄羅斯也正嘗試將聯盟2號運載火箭的燃料從RP-1改為「naftil」[17]或「naphthyl」[18] [19]
  • RP-1標準之後,RP-2也隨之開發,主要區別在於硫含量更低[20]。然而,由於大部分使用者已經接受RP-1,缺乏生產和儲備RP-2這種更加稀有且昂貴配方的動力。
  • OTRAG集團英語OTRAG在火箭測試中使用了較為常見的燃料混合物。至少有一次試驗中,火箭以柴油作為推進劑。然而,沒有任何OTRAG火箭英語OTRAG (rocket)成功接近達到軌道。

參考資料

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  1. ^ Using RP-1 As Rocket Fuel - Advantages & Disadvantages. Headed For Space. 
  2. ^ Sutton, George Paul. History of Liquid Propellant Rocket Engines. American Institute of Aeronautics and Astronautics. 2006: 42. ISBN 9781563476495. 
  3. ^ Basics of Space Flight: Rocket Propellants. Braeunig.us. 
  4. ^ Thermophysical Properties Measurements and Models for Rocket Propellant RP-1: Phase I (NISTIR 6646) (PDF). 
  5. ^ Lox/Kerosene. Encyclopedia Astronautica. 
  6. ^ Bilstein, Roger E. Appendix A—Schematic of Saturn V. The NASA History Series. NASA. 1996: 405. ISBN 0-16-048909-1.  Digitized copies are available from the Internet Archive: 1996 edition; first edition.
  7. ^ ISRO Annual Report 2013-14. isro.org. 2015-10-18. 
  8. ^ Basics of Space Flight: Rocket Propellants. Rocket and Space Technology. 
  9. ^ 9.0 9.1 9.2 Marco Fassina. Preliminary design of an on-board de-orbiting system for Block I (PDF). POLITECNICO DI MILANO. 2010. 
  10. ^ Keith Cowing. Russian Rocket Engines In Many Critical Paths. NASA Watch. 
  11. ^ B. Steigemeier; L. Meyer; R. Taghavi, A thermal stability and heat transfer investigation of five hydrocarbon fuels, Indianapolis, IN, United States: 38th AIAA/ASME/SAE/ASEE Joint Propulsion Conference and Exhibit, 2002 
  12. ^ Mishra, D.P. Fundamentals of Rocket Propulsion (PDF). CRC Press. 2017. 
  13. ^ Roy Langton; Chuck Clark; Martin Hewitt; Lonnie Richards. Aircraft Fuel Systems (PDF). Wiley. 2009. 
  14. ^ RS1. ABL Space Systems. 
  15. ^ Limin Wang; Chunli Tang; Tao Zhu; Fan Fang; Xing Ning; Defu Che, Experimental Investigation on Combustion and NOx Formation Characteristics of Low-Ash-Melting-Point Coal in Cyclone Furnace, American Chemical Society, 2022 
  16. ^ Clark, J. D.; Asimov, Isaac. Ignition! an informal history of liquid rocket propellants. Rutgers University Press. 1972: 105. ISBN 978-0-8135-0725-5. 
  17. ^ Vostochny launches on schedule for 2017. Russian Space Web. 
  18. ^ When will Russia's 1st carrier rocket firing naphthyl blast off?. Russia Now. 2016-10-11. 
  19. ^ Russia completes engine tests of Soyuz rocket's second stage using new fuel. Russian Aviation. 2019-02-22. 
  20. ^ Bret C. Windom; Tara M. Lovestead; Jennifer R. Riggs; Christopher Nickel; Thomas J. Bruno, Assessment of the Compositional Variability of RP-1 and RP-2 with the Advanced Distillation Curve Approach, Boulder, CO, United States: National Institute of Standards and Technology, 2010 

外部連結

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