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ABC分析法

ABC分析法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分类法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，是一种根据帕累托最优原则设计的分类方法，是确定库存等级的技术，常用于物资管理中，也称为选择性库存控制。 ABC分析法包括:

  • A物品: 严格控制、准确记录
  • B物品: 稍松控制、良好记录
  • C物品: 简单控制、最少记录

ABC分类法能够对产品进行区别和分类，并能反映出每类产品的价值对库存、销售、成本等总价值的影响。

ABC为物品鉴定提供了很好的机制，大大减少了库存成本，[1]也为确定不同库存等级提供了机制。

ABC分析提出，企业的库存管理不应只存在一个等级，[2]因此，根据重要性，库存定义为三个等级(A, B和C)。

'A'物品非常重要，因为高价值，需要经常分析价值。另外，企业需要选择恰当的顺序(如‘及时制度’)，避免过量生产。
'B'物品比较重要，但没有‘A’物品那么重要，比‘C’物品重要。因此‘B’是一个中间等级。
'C'物品不太重要。[3]

ABC 分析归类

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每种类别没有明确界限，可根据目标、规则分类。ABC分析与帕累托原则类似，在'A'物品中，一般占数量较少，价值较高。[4]
ABC分类示范：

  • ‘A’ 物品 – 20%物品总量，70%年度消费值。
  • ‘B’ items - 30%物品总量，25%年度消费值。
  • ‘C’ items - 50%物品总量，5%年度消费值。[3]

另外，建议把ABC等级分解：[5]:

  1. "A" 约为10%物品，66.6%价值
  2. "B" 约为20%物品，23.3%价值
  3. "C" 约为70%物品，10.1%价值

ERP套装中的ABC分析

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主要ERP软件套装(SAP, Oracle, Microsoft等等)都建立了ABC分析功能。用户可根据自己设定的选项，执行ABC分析，系统执行ABC到物品(零件)。

加权运营ABC分类的实际运用

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ABC分类在电子生产公司的中涉及4051个主要零件。  

ABC类型分配
ABC分类 物品数量 总额需求
A 5％ 70％
B 10％ 15％
C 85％ 15％
Total 100％ 100％

根据上述ABC分类，把零件总数降到约4000。

  • 统一采购

当对4000个零件采取统一的采购制度，如每周配送和2周重新整理点(安全库存)，则没有配量限制，工厂4周内有16000项配送任务，平均库存为2.5周供给。

加权采购案例
统一 加权
物品 条件 物品 条件
　所有4000件 　重整理点=2周
配送周期=每周 		A类200个物品 重整理点=1周
配送周期=每周
B类400个物品 重整理点=2周
配送周期=每两周
C类3400个物品 重整理点=3周
配送周期=每四周

参考

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  1. ^ Manufacturing planning and control systems for supply chain management By Thomas E. Vollmann
  2. ^ Lun, Lai, Cheng (2010) Shipping and Logistics Management, p. 158
  3. ^ 3.0 3.1 Werner (2002) Supply Chain Management. Grundlagen, Strategien, Instrumente und Controlling.
  4. ^ Purchasing and Supply Chain Management By Kenneth Lysons, Brian Farrington
  5. ^ Best Practice in Inventory Management, by Tony Wild (2nd Ed., p. 40)

参见

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外部链接

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