IMR

IMR（In-Mold Decoration by Roller）中文名為模內轉印是一種可大規模製造的塑料件外部裝飾的加工技術．屬於IMD（In-Mold Decoration）模內裝飾技術的一種．它的優點是生產出來的塑料件外觀漂亮，可以有多種顏色，多種花紋，甚至多樣化的觸感，較噴漆工藝的外殼耐磨，亮度更高，適應大規模生產，生產效率、良率高，模印精度高，可轉印較複雜的圖案，最重要的是無污染，可以取代傳統造成環境與工作環境污染的噴塗與電鍍。特別適用於產品的外表面裝飾面板與功能面板。

過程是將已印好圖案的膜片放入金屬模具內，通過送膜機器(Feeder)自動輸送定位，然後將成形用的塑料注入模具內與膜片接合，使印刷在膜片上的圖案跟樹脂形成一體而固化成產品。IMR薄膜製作動畫

IMR的主要優點：

1. 大量生產時具有極高的價格優勢

2. 成型與轉印同時進行，減少空間與時間的成本

3. 最新技術提升裝飾準確度

4. 可精準的表現電鍍、珠光效果、金屬效果、皮革等特殊圖案設計

5. 可有效提高產品磨耗性

基於環保與提高生產良率的考量，紛紛捨棄原本的噴塗作業，改成IMR薄膜，也就是以模內轉印的方式，製作NB及其他3C產品的外殼，造成目前全球IMR供不應求的情況，IMR薄膜的裝飾成型過程，只需一台射出機及相關模具即可同時進行機殼成型與裝飾圖案轉印，比起傳統的噴塗作業，除了噴塗需要的機器、廠房外，還需要花費時間等塗漆乾燥，而且必須要先在射出機器先完成成型，再進行噴塗，花費的時間與人力成本都比較高。

因此使用IMR薄膜裝飾成型，無形中省下了機器成本、廠房成本，及時間產本；再者，IMR着實解決了噴塗污染的困擾；IMR薄膜與塑料的成型過程，符合歐盟規定，不產生任何的廢氣，製程非常的環保；另外，相較於噴塗只能做大面積的上色，IMR薄膜更可在印製時，便將細部的設計及色彩上的搭配，便印製在薄膜上，轉印成型時，設計本身便會轉印在塑料上，省去一般噴塗作業之後還要二次加工的程序；IMR薄膜更有多樣的變化，可印製珠光、金屬光澤、霧面、電鍍、皮革..等多種效果的薄膜，使這些特殊效果轉印成型後，直接呈現在塑料的外觀，有效的增加產品的質感及價值感。

參考資料

印刷業新藍海-IMD模內裝飾技術，印刷科技季刊，第四期第二十五卷(2009)