滲氮鋼

滲氮鋼（Nitriding steel）或氮化鋼（Nitridable steel）屬於調質鋼，是一種專門為滲氮零件設計、冶煉、加工的特殊鋼材，通常含有Al、Cr、Mo、V、Ti等合金元素，因為它們很容易與氮形成顆粒細小、分佈均勻、硬度很高而且穩定的各種氮化物，典型代表為38CrMoAl9。廣義上說，凡是適宜於滲氮的鋼都可以算作氮化鋼。

氮化處理後的零件能獲得極高的表面硬度、良好的耐磨性、高的疲勞強度和較低的缺口敏感性、一定的抗腐蝕能力、高的熱穩定性，氮化處理用於處理某些在較高溫度工作的耐磨零件或精密零件，如內燃機曲軸、汽缸套和汽閥、鏜床的主軸和主軸套、精密齒輪和精密機床絲杆等。

工藝

計算機控制的滲氮、滲碳爐

主條目：滲氮

鋼材氮化前需進行調質處理，保證足夠的淬透性。鉻、錳、鉬等合金元素可以提高淬透性，鉬和釩能讓鋼長時間加熱（500~580℃）後仍能保證強度。鉬還能減輕高溫回火脆性。氮化時，氮原子與合金元素結合形成氮化物，呈細小顆粒，使氮化層硬度提高。

滲氮零件的表面粗糙度Ra應小於1.6μm，表面不得有拉毛、碰傷及生鏽等缺陷。不能及時處理的零件須塗油保護，以免生鏽。吊裝入爐時再用清潔汽油擦淨以保證清潔度。含有尖角和銳邊的工件，不宜進行氮化處理。

特點

滲氮後不需再進行淬火便可達到高的表面硬度（1200HV）和耐磨性。與滲碳鋼相比，滲氮後零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼於500-540℃經35-65h滲氮層深只達0.3-0.65mm) 。必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底，才能發揮滲氮的最大作用。滲碳鋼不能滿足高尺寸精度的要求，這類零件常常採用氮化鋼經滲氮處理。

滲氮工藝但比滲碳生產周期長，生產率低，成本高，氮化層薄，因此主要用於耐磨性和精度均要求很高的傳動件，或要求耐熱、耐磨及耐蝕的零件，如高精度機床絲槓、鏜床和磨床主軸等。

參見

• 表面硬化