硫酸鹽製漿法

硫酸鹽製漿法是一種用於生產紙漿的工藝，在被稱為蒸煮器的大型壓力容器中，使用氫氧化鈉和硫化鈉將木質素從碎木片中分離，從而獲得以纖維素為主要成分的紙漿。一些蒸煮器採用間歇蒸煮的方式，另一些如卡米爾（Kamyr）蒸煮器則採用連續的方式。

從紙漿液體中析取得被稱為黑液的廢液通過蒸發進行濃縮，並在回收鍋爐中燃燒以回收其中的無機物再次在紙漿流程中使用。回收鍋爐也為工廠產生高壓蒸汽。黑液的無機物部分在被稱為苛性華的過程中再生製漿所需的氫氧化鈉和硫化鈉。

如果使用軟木（針葉樹）作為木漿原材料，在黑液的蒸發過程中，可以回收一種類皂物質。類皂物質將被酸化以生產妥爾油（以生產樹脂酸）、脂肪酸和其他化學物質。同時軟木也會產生副產品——松節油。

來自回收鍋爐的高壓蒸汽，被接入渦輪發電機降低蒸汽壓力同時發電。現代採用硫酸鹽製漿法的工廠的發電不僅能夠自給自足，同時通常會接入本地電網提供電力。除此以外，樹皮和木材殘餘物也通常在一個單獨的發電鍋爐中燃燒以生成蒸汽。

硫酸鹽製漿法的英文名為Kraft process，來源於德語中的kraft，意思是強壯。這個方法是1884年由卡爾·達爾（Carl F. Dahl）開發出來的。現在，紙生產量的80%都是採用這種方法製造出來的。

硫酸鹽製漿法與亞硫酸鹽製漿法不同，使用對設備腐蝕性小的鹼性溶液。亞硫酸鹽製漿法不能加工所有樹種的木漿，如松樹。同時，硫酸鹽製漿法比亞硫酸鹽製漿法更有效率，它生產出更結實的纖維，但纖維也更粗燥和暗淡，使得漂白更為複雜。

在現代的製漿廠中，蒸煮過程產生的褐木漿（纖維素纖維含有參與的木質素）首先進行清洗，以除去一些溶解的有機物，並進一步通過氧／鹼反應脫木素，隨後通過酸性（二氧化氯）和鹼性（氫氧化鈉）聯合進行漂白，並用氧氣或雙氧水加固。

如果生產出來的木漿用於製造牛皮紙或紙箱和包裝用紙，木漿則不必要漂白到很白。這這種情況下，木材可以生產更多的纖維。

利用硫酸鹽製漿法的紙漿廠和造紙廠具有惡臭氣體排放特徵的原因在包含硫化氫、甲硫醇、二甲基硫、二甲基二硫，和其他揮發性硫化物在內的副產品。在現代製漿廠外，只有在生產不正常，如停工檢修的時候，惡臭氣味才能聞到。硫酸鹽製漿法的二氧化硫排放量要遠遠小於亞硫酸鹽製漿法。

硫酸鹽製漿法的污水在一個生物污水治理車間進行處理，以確保污水沒有毒性。

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