車刀車床所使用的刀具,用於切削工件。車刀由刀柄和刀體組成。

車刀
車刀尖端上刀片呈三角形

材質

編輯

車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。刀具所用的材質有須多種,因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種:

  • 高碳鋼
  • 高速鋼
  • 鎢鋼刀具
  • 非鑄鐵合金刀具
  • 燒結碳化刀具
  • 陶瓷車刀
  • 鑽石刀具
  • 氮化硼
代碼的刀片牌號
系列 ISO規格(車刀上編號末3碼) 特點
P系列(刀柄尾部塗上藍色顏料識別) P01/P10/P20/P30/P40/P50 最適合加工鋼,鑄鋼和可鍛鑄長晶片。
M系列(把手尾部塗上黃色顏料識別) M10/M20/M30/M40 最適合車削不銹鋼,鐵素體和馬氏體(經焠火處理),鑄鋼,錳鋼,合金鑄件,可鍛鑄鐵和鋼的切削。
K系列把手尾部塗上紅色顏料識別 K01/K10/K20/K30/K40 最適合車削鑄鐵,石材、壓鑄和短切桿可鍛鑄鐵。
N系列 N01/N10/N20/N30 理想用於車削有色金屬。
S系列 基材可能是基於鎳或鈦。 非常適合加工高溫合金和高溫合金。
H系列 H01/H10/H20/H30 理想用於車削硬化材料。
*(ISO規範): 編號01~為高速精車刀, 耐磨性較高 ~50為低速粗車刀, 靭性高。

各部位介紹

編輯
 
車刀刀片的各種角度
  1. 前間隙角(Front clearence angle):5°~15° ;避免徑向進給摩擦
  2. 邊間隙角(Side clearence angle):10°~12° ;避免軸向進給摩擦,減少排屑阻力
  3. 後斜角(Back Rake angle ):8°~16° 引導排屑,減少排屑阻力
  4. 邊斜角:12°~14° 引導排屑
  5. 刀端角:5°~15° 刀端角越大,強度越小
  6. 切邊角:避免刀尖受衝擊裂損 越大,切屑越薄
  7. 刀鼻半徑(Nose Radius):精車時需使用較大半徑

種類與用途

編輯

車刀外觀可區分下列:

  • 傳統式車刀
  • 捨棄式車刀

車刀基本種類可區分下列:

  • 粗車刀(高ISO編號):韌性好,切削量可大。

但硬度不佳,高轉速下會快速磨損。

  • 精車刀(低ISO編號):硬度高,可用於提高轉速使工件表面光滑漂亮。

但韌性低,切削量過大,震刀時會有崩刀風險。

車刀依車削方向可區分下列:

  • 右手車刀:加工零件的右邊,通常刀具會向左切削
  • 左手車刀:加工零件的左邊,通常刀具會向右切削
  • 右側車刀
  • 左側車刀


車刀依加工方式可區分下列:

  • 圓鼻車刀
  • 切槽刀(切斷刀):切槽與切斷工件
  • 搪孔車刀
  • 內孔車刀:切內徑
  • 螺紋車刀(牙刀):車螺紋
  • 外螺紋車刀:外面的螺紋
  • 內螺紋車刀:裏面的螺紋

相關條目

編輯

參考來源

編輯

引用

編輯

書目

編輯