鋁土礦尾礦
鋁土礦尾礦、礦渣,或氧化鋁精練礦渣,是氧化鋁工業生產的副產品之一。氧化鋁是生產金屬鋁的主要原料,同時也被廣泛地應用於陶瓷、磨料及耐火材料的生產中。大量產生的鋁土礦尾礦成為一種重要的廢棄產品,其存儲過程中所產生問題也隨之受到重視,它的開發利用成為當務之急。全球超過95%的氧化鋁採用拜耳法生產,每生產1噸氧化鋁,需同時產出1至1.5噸的鋁土礦尾礦/礦渣。2014年,全球氧化鋁產量為1.08億噸,其伴隨約1.35億噸鋁土礦尾礦的產生。[1]
生產
編輯目前全球有超過60個煉鋁廠使用拜耳法從鋁土礦中提取氧化鋁。鋁土通常在露天條件下開採後運輸到煉鋁廠中進行處理。為了提取氧化鋁,鋁土礦中的可溶解部分被氫氧化鈉在高溫高壓的條件下浸出。鋁土中的不溶解部分(尾礦)被去除,以獲得鋁酸鈉溶液,該溶液在加入晶種及降溫的條件下,析出氫氧化鋁。部分的氫氧化鋁被返還到拜耳流程,作為晶種沉澱下一批次溶液,餘下的氫氧化鋁在超過1000攝氏度的條件下煅燒以獲得氧化鋁。被使用的鋁土礦中的氧化鋁含量一般為50%左右,然而含量範圍更廣的鋁土礦也能夠被才用。尾礦/礦渣中含有高濃度的鐵氧化物,使之呈現特徵的紅色。拜耳流程中使用的氫氧化鈉少量殘留於尾礦中,使其呈現高鹼性,一般條件下pH>12。為了提高拜耳流程的效率並且降低生產成本,在固液分離流程中,氫氧化鈉循環利用的各種方法被儘可能的採用。上述措施降低了尾礦的最終鹼性和處理難度。
成分
編輯經過氧化鋁浸出的鋁土礦尾礦,其主要成分是未反應的金屬氧化物。煉鋁廠產生的這些氧化物的比例取決於鋁土礦的品位、屬性以及浸出條件。鋁土礦尾礦成份的變化範圍很廣,典型的成份構成如下:Fe2O3 5-60%, Al2O3 5-30%, TiO2 0.3-15%, CaO 2-14%, SiO2 3-50% and Na2O 1-10%。
煉鋁廠以從鋁土礦中儘可能多地、經濟地提取更多的含鋁的成份為目標。通常尾礦的成分構成與所採用鋁土礦的非鋁成分組成相似(部分矽化合物除外):二氧化矽晶體(石英)通常不與氫氧化鈉反應,但是一些被稱為活性二氧化矽的物質,在浸出條件下,會與之反應並且生成矽鋁酸鈉。
從礦物學角度分析,其中存在的組分為:方鈉石(3Na2O·3Al2O3·6SiO2·Na2SO4) 4-40%; 針鐵礦 10-30%; 赤鐵礦10-30%; 二氧化矽5-20%; 水化鋁酸鈣 2-20%;軟水鋁石 0-20%; 二氧化鈦2-15%; 白雲母0-15%; 碳酸鈣 2-10%; 三水鋁石0-5%; 高嶺土0-5%。
尾礦儲存區域
編輯從工廠建立起,尾礦存儲的方法持續變革。早年的處理方法是將含有大約20%固體的尾礦漿排入原先是鋁土礦坑或廢棄的採石場的池塘。在一些其他案例中,用水壩或者堤壩建造蓄泥池,或是,一些山谷被堤壩攔截,尾礦堆積於被攔截的區域內。[2]
在過去,尾礦常被通過管道或者駁船排放到河流、湖泊或者海洋中;或者,尾礦被棄置在遠離海岸線幾公里處的海洋深處的海溝。[3]目前向河流、湖泊或者海洋排放的方法已經被禁止。伴隨棄置區域的用盡和濕法棄置的受關注,從20世紀80年代中期起,干法棄置逐漸被廣泛才用。[4][5][6][7]
在這種方法中,尾礦被濃縮為高密度漿液(含48-55%或更高比例的固體),然後已能使其塊化、乾燥的方式棄置。[8]
過濾的方法正開始逐漸流行,得到濾餅(固體含量>30%)。[9]這些濾餅在被運輸前經過水或者蒸汽處理以降低鹼性,之後以半固體形式儲存。尾礦的這種處理方式有利於其被再利用,因為它的低鹼性,更低的運輸成本,易於後續的處理。
使用
編輯自從拜耳流程於1894年被工業所採用以來,殘餘的氧化物的價值已經被認知。已有嘗試對其中的主要成份進行回收,特別是對於鐵。自從礦業開採以來,大量的科研精力被投入到尋求尾礦的再利用中。可行的應用可以被寬泛的分為如下幾個方面:回收存在的特定成份,比如,鐵、鈦、稀土元素;被用作其他產品的主要原料,比如,水泥;用鋁土尾礦作為建築材料的組分,比如,混凝土、瓷磚、磚塊;土壤改良或者覆蓋劑;尾礦轉變為有用的化合物,比如通過Virotec流程。
尾礦的廣闊成份範圍坐久了大量技術上可行的應用,包括:水泥製造,用作混凝土輔助凝固材料,鐵回收,鈦回收,建築板材,磚,發泡隔熱磚,瓦片,礫石/鐵路鋪石,土壤改良,鈣和矽肥料,頂部封蓋/地貌重建,鑭系元素(稀土)回收,鈧回收,鎵回收,釔的回收,處理酸性尾礦廢水,重金屬吸附,染料,磷酸鹽,氟化物,水處理化學製劑,玻璃陶瓷,陶瓷,發泡玻璃,顏料,石油鑽探或天然氣開採,聚氯乙烯填充料,木材替代品,地質聚合物,催化劑,鋁和銅的電漿噴塗,製造的鈦酸鋁 - 莫來石複合材料的耐高溫塗層,煙氣除硫,砷去除,鉻去除,土壤改良。[10]
據估計每年2百萬到3百50萬噸的鋁土尾礦被使用:
鋼鐵工業原料,40萬噸到150萬噸;
填埋覆蓋/鋪路/土壤改良,20萬噸到50萬噸;[13]
建築材料(磚,瓦,水泥等),10萬噸到30萬噸;
其他(耐火材料,吸附劑,中和酸性尾礦水,催化劑等),10萬噸。[14]
歐盟的進展
編輯2015年一項由歐盟資助的旨在實現鋁土礦增值利用的行動被發起。15名博士生參與到了此項歐洲培訓網絡-鋁土尾礦的零廢物化與增值利用項目中。核心關注點在於鐵、鈦和稀土元素(包括鈧)的回收同時將尾礦轉化為建築材料。[15]
參考資料
編輯- ^ Annual statistics collected and published by World Aluminium. http://www.world-aluminium.org/statistics/alumina-production/ (頁面存檔備份,存於網際網路檔案館)
- ^ K Evans, E. Nordheim and K. Tsesmelis, "Bauxite Residue Management", Light Metals, 63-66(2012).
- ^ G. Power, M. Graefe and C. Klauber,"Bauxite residue issues: Current Management, Disposal and Storage Practices", Hydrometallurgy, 108, 33-45 (2011).
- ^ B. G. Purnell, 「Mud Disposal at the Burntisland Alumina Plant」. Light Metals, 157 – 159. (1986).
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- ^ J. L. Chandler, 「The Stacking and Solar Drying Process for disposal of bauxite tailings in Jamaica」, Proc. Int. Conf. Bauxite Tailings, Kingston, Jamaica (1986).
- ^ Published by World Aluminium the European Aluminium 「Bauxite Residue Management: Best Practice」, available from the International Aluminium Institute, 10 King Charles II Street, London, SW1Y 4AA, UK and on line from http://bauxite.world-aluminium.org/refining/bauxite-residue-management.html (頁面存檔備份,存於網際網路檔案館)
- ^ K. S. Sutherland, "Solid/Liquid Separation Equipment", Wiley-VCH, Weinheim (2005).
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- ^ Y.Pontiles and G.N. Angelopoulos "Bauxite residue in Cement and cementious materials", Resourc. Conserv. Recyl. 73, 53-63 (2013).
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- ^ Project. Project | European Training Network for Zero-Waste Valorisation of Bauxite Residue (Red Mud). Etn.redmud.org. 2015-01-05 [2015-12-15]. (原始內容存檔於2019-12-07).